一、機(jī)器的用途：

該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,，達(dá)到清理的目的。它適合用于各行業(yè)中的小型鑄件,、鍛件,、沖壓件、齒輪,、彈簧等件的清砂,、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化,。

（注：本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件,，否則將損傷履帶,。）

本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品,，是一種清理效果好,、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小,、成套性好的清理設(shè)備,，具有以下特點(diǎn)：

1、該機(jī)采用了電機(jī)直牽式高效拋丸器,，具有拋丸效率高,，使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),；

2,、采用風(fēng)選型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,，提高了拋丸器葉片壽命,；

3、采用袋式除塵器,，粉塵排放濃度低于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn),，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；

4,、采用耐磨橡膠履帶,，減少了對(duì)工件的碰撞,、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲,；

5,、工件清理完畢后，可自動(dòng)卸料,，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備,，主要由清理室,、拋丸器總成、提升機(jī),、分離器,、電氣系統(tǒng)等部分組成。見圖一（表一注明了各部分序號(hào)對(duì)應(yīng)的名稱）

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件,，機(jī)器啟動(dòng)后,，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn),，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束,，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理,、強(qiáng)化的目的,。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入提升機(jī)內(nèi),，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離,。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中,，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中,，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出,，用戶可回用,。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。

三,、主要技術(shù)規(guī)格：

1,、履帶端盤直徑--------------------------φ650mm

2,、履帶端盤轉(zhuǎn)速--------------------------3.6r/min

3,、被清理工件最大單件重量-----------10kg

4,、滾筒最大載重量（易翻滾件）-----200kg

5,、生產(chǎn)率-----------------------------------600~1200kg/h(灰鑄件)

6、拋丸器：

          轉(zhuǎn)速---------------------------2930r/min

          葉輪直徑---------------------φ340mm

          拋丸量------------------------120kg/min

          拋丸器功率------------------7.5kW

7,、除塵器風(fēng)量----------------------------2200m³/h

8、總裝機(jī)容量----------------------------12.67kW

9,、機(jī)器外形尺寸（L×W×H）------1500mm×1880mm×3940mm

（注：其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān),，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m²）

(彈丸直徑0.8-1.2mm)

表一：

四、機(jī)器的安裝及調(diào)整

（一）,、機(jī)器的安裝：

1、基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)圖所示,，用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土,，用水平儀檢查平面縱橫水平后，即可進(jìn)行安裝,，并將各地腳螺栓緊固,；

2、本機(jī)出廠前已將清理室,、拋丸器等部分組裝成一體,，整機(jī)安裝時(shí)按圖一所示，將序號(hào)2提升機(jī)與清理室上的提升機(jī)用螺栓緊固,。斗式提升機(jī)安裝時(shí),，應(yīng)注意調(diào)整上端主動(dòng)皮帶輪軸承座，使之保持水平,，以免皮帶跑偏,。然后將序號(hào)1分離器與提升機(jī)上部用螺栓緊固；

3,、將供丸閘（序號(hào)10）安裝在分離器上,，按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理,；

4、分離器的安裝圖見圖三,。分離器正常工作時(shí),，彈丸流幕不應(yīng)有 缺口，如果不能形成滿幕簾,，應(yīng)調(diào)整序號(hào)1重錘直至形成滿幕

簾,。如果丸砂分離效果不好，可調(diào)整分離級(jí)板（序號(hào)2,、序號(hào)3）,，以得到良好的分離效果，彈丸過篩后的大塊物料,，應(yīng)定期清除,；

5、提升機(jī)皮帶由用戶配孔聯(lián)接,，聯(lián)接形式如上圖：

（二）,、空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

1、試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)該設(shè)備的

2,、結(jié)構(gòu),、性能做全面的了解；

3,、開機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,，及機(jī)器的潤(rùn)滑情況是否合乎要求；

4,、該機(jī)要求裝配正確,，開機(jī)前應(yīng)對(duì)各部件、電機(jī)等進(jìn)行單動(dòng)試驗(yàn),。各電機(jī)旋向應(yīng)正確,，履帶、提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中,，無跑偏現(xiàn)象,；

5、應(yīng)檢查各電機(jī)的空載電流,、軸承溫升,、減速器、拋丸器是否動(dòng)轉(zhuǎn)正常,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查明原因,，進(jìn)行調(diào)整；

6,、單動(dòng)設(shè)備沒有問題后,，可依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī),、滾筒正轉(zhuǎn),、拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為一小時(shí),。

五,、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)

（一）、機(jī)器的操作：

       1,、 凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法,、潤(rùn)滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作,。

2,、將彈丸（250kg）陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件,，關(guān)閉加料門,，準(zhǔn)備開車,。

3、   合上總電源開關(guān),，將鑰匙開關(guān)旋至通的位置,，接通電源。

4,、   按“風(fēng)機(jī)開”按鈕,，風(fēng)機(jī)開。

5,、   按“提升機(jī)開”按鈕,，提升機(jī)開。

6,、   按“拋丸器開”按鈕,，拋丸器開。

7,、   按“供丸閘開”按鈕,，供丸閘開，清理開始,。

8,、   按“滾筒正轉(zhuǎn)”按鈕，滾筒正轉(zhuǎn)開始,。

9,、   清理時(shí)間到，拋丸器,、供丸閘自動(dòng)關(guān)閉,。

  10、 按“供丸閘?！卑粹o,，供丸閘停。

  11,、按“拋丸器?！卑粹o,，拋丸器停,。

  12、按“滾筒?！卑粹o,，滾筒停。

  13,、按“提升機(jī)?！卑粹o,，提升機(jī)停。

  14,、按“風(fēng)機(jī)?！卑粹o，風(fēng)機(jī)停,。

  15,、按“振打開”按鈕，振打開始,，振打時(shí)間到,，按“振打停”停止,。

 16,、打開加料門,按“滾筒反轉(zhuǎn)”按鈕，滾筒反轉(zhuǎn)開始,物料即可自動(dòng)卸出,。

  17,、按“滾筒停”按鈕,，滾筒反轉(zhuǎn)停,。

  18、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中,，裝有蝶閥,，根據(jù)情況調(diào)整蝶閥，可得到良好的分離效果,；

 19,、拋丸器定向套的調(diào)整：

    定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大,，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快,。因此，定向套的磨損超過10毫米時(shí),，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）,。

               定向套調(diào)整示意圖

（二）、注意事項(xiàng)：

1,、應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵,，以防阻塞排塵管，影響除塵效果,；

2,、應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

3,、應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸,，以防滑倒傷人,；

4、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象,，以免損傷皮帶,；

5、禁止在拋丸器沒完全停止時(shí)打開加料門,，以防出現(xiàn)事故,。

六、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)

1,、每一工作班后,，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍；

2,、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套,、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換,；

3,、應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動(dòng)轉(zhuǎn)靈活,。設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)見表二,；

4、定期檢查各傳動(dòng)部分,，清洗零件,，更換磨損的零部件；

5,、機(jī)器在檢查維修時(shí),，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生,；

6,、清理室的耐磨鑄鐵護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時(shí),，應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在1.5毫米以內(nèi),。

表二：

注：提升機(jī)上部拋丸器履帶傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)按電機(jī)潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑。

七,、軸承明細(xì)表

八、易損件及隨機(jī)備件明細(xì)表

易損件明細(xì)表：

清理室內(nèi)各護(hù)板亦為易損件,。

隨機(jī)備件明細(xì)表：

九,、常見故障原因及排除方法