方坯拋丸清理機是青島華鑄公司生產(chǎn)的一種拋丸清理設(shè)備。要想應(yīng)用好方坯拋丸清理機,，就必須對其的特點,、機構(gòu)原理、使用維護有充分的了解,。下面介紹一下國外進口高端方坯拋丸清理機的主要特點,、使用與維護進行簡要分析：

    一、方坯拋丸清理機的主要特點,。

    1,、高性能耐磨材質(zhì)：拋丸器耐磨件采用高鉻Cr28%熔模精鑄，其葉片,、分丸輪,、定向套耐磨平均壽命＞1500小時；拋丸室體輥道耐磨件采用高鉻Cr28%熔模精鑄,，室體輥道護套平均壽命＞15000小時,；拋丸室襯板耐磨件主拋區(qū)均采用進口瑞典SSAB高耐磨性軋制襯板和英國軋制Mn13%高錳鋼高耐磨性襯板，其壽命是常規(guī)耐磨材料的5-10倍,，平均壽命＞15000小時,。

    2、直聯(lián)高效拋丸器采用美國WHEELBRATER公司及英國SPENCER技術(shù)特點而設(shè)計的直聯(lián)式,；新穎高效拋丸器,，離心力固定葉片，拆卸八片葉片僅需要5-10分鐘,，能耗降低15-20%,，拋丸效率高達16-20kg/min·kW，并采用進口瑞典SKF軸承,，性能穩(wěn)定產(chǎn)品可靠,。

    3,、自動滿幕簾分離器在美國PANBORN公司BE型丸渣分離器技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了檢測式自動控制滿幕簾技術(shù),，確保分離效率＞99.8%,，合格彈丸中的雜質(zhì)＜0.2%（廢鋼丸粒徑范圍＜0.3mm）。

    4,、嚴謹?shù)拿芊饧夹g(shù)--拋丸密封室方鋼進,、出口處設(shè)有以溜幕式彈丸幕簾為主的三級防護層（彈丸幕簾、尼龍刷和高耐磨橡膠防護）柔性密封技術(shù),，徹底消除了了彈丸的飛濺現(xiàn)象,，并確保無粉塵外溢。

    除塵凈化--為確保排塵濃度符合GB16297標準,，本設(shè)計選用了“慣性+濾筒”二級除塵技術(shù),，濾筒除塵器為美國唐娜森技術(shù)，濾筒為日本東京濾料,，可達濾筒壽命＞4000小時,。

    二、拋丸清理的主要結(jié)構(gòu)分析,。

    1,、高效直聯(lián)式拋丸器采用的拋丸器為直聯(lián)式拋丸器，是參照美國PANGBRON公司與WHEEIBRATOR公司拋丸器技術(shù)特點而設(shè)計的一種新穎,、高效直連拋丸器,。（圖 1）

    拋丸器由以下主要零部件構(gòu)成：葉輪及葉輪驅(qū)動盤,、分丸輪、定向套,、葉片,、電機、罩殼,、熔模精鑄高鉻耐磨防護襯板,、進丸管、底板及減震膠板等,。

    該拋丸器葉輪和驅(qū)動電機直接連接,，消除了傳動損耗，去除了損耗件—傳動皮帶,，減少了維修工作量。另外,，它占地面積小,，布置靈活,，容易滿足拋射帶的布置，還具有整體更換性能,，維修方便,。

    該拋丸器有如下特點:

    （1）、葉片裝卸方便迅速：因本拋丸器葉片是從葉輪中心插入的,，通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力固定葉片,，所以不需要任何固定裝夾具，拆卸八片葉片僅需要5-10分鐘,。

    （2）,、高效率：電機和拋丸器葉輪直接連接，消除了因皮帶傳動產(chǎn)生的動力損耗,，能耗降低15-20%,，拋丸效率高達16-20kg/min·kW。

    （3）,、高壽命：由于拋丸器的關(guān)鍵易損件葉片,、分丸輪、定向套采用了高鉻熔模精密鑄造工藝制造,，鑄件可順序凝固,、無縮松及縮孔、氣孔及砂眼等鑄造缺陷,，其耐磨壽命是砂型鑄造的5-10倍,，平均壽命＞1500小時。

    （4）,、低噪音：拋丸器軸承均選用瑞典 SKF 軸承,，電機和拋丸器葉輪直接連接，去除了易損件—傳動皮帶,，降低了設(shè)備的噪音,，單機噪音＜85 分貝。

    2、方坯拋射原理,。

    為保證拋丸效率及生產(chǎn)綱領(lǐng),，根據(jù)工件特征，本機采用了四臺37kW高效拋丸器,，拋丸量為560kW/臺,，其拋射帶與方鋼各平面垂直安裝，彈丸密度可達250kg/m2 ，使彈丸的覆蓋率大于98%,，確保拋丸除銹等級：ISO8501-1：1988 A.B Sa2.5,，粗糙度為GB6060：Ra25~50。

    3,、彈丸分配系統(tǒng),。

    彈丸分配系統(tǒng)由扇形彈丸控制器、輸丸管構(gòu)成,。

    彈丸流量控制器為美國 WEELBRATER 公司的氣動控制供丸技術(shù),，通過手工調(diào)整扇形閘門的大小，無級調(diào)整拋丸量,，從而達到不同輥道速度時,，相應(yīng)改變拋丸量，確保不同生產(chǎn)率及輥道輸送速度下的工件表面處理質(zhì)量,。拋丸量可通過操縱臺上的電機電流表間接動態(tài)顯示,，該彈丸控制器無卡死和漏丸現(xiàn)象。該彈丸控制器還具有閘門開啟與關(guān)閉在線檢測,，適時的與工件到位相配合,，以防拋丸器空拋打擊室體。

    三、拋丸室及其彈丸密封措施

    1,、拋丸室,。

    拋丸室用型鋼框架及鋼板（δ=12）焊接而成，保證有足夠的剛度和強度,。

    該機拋丸量大,、拋丸速度高、拋丸帶密集,、拋丸距離短,、因此彈丸對護板破壞極為嚴重，導(dǎo)致高鉻耐磨鑄鐵護板無法正常生產(chǎn),，為確保拋丸室耐磨壽命,，拋丸室主拋區(qū)內(nèi)壁均襯有進口耐磨襯板，襯板平均壽命＞15000 小時：

    主拋區(qū)彈丸打擊面裝有組合式進口 Mn13 軋制高錳鋼護板（δ=10mm）,。

    拋丸室及料斗彈丸摩擦面裝有組合式瑞典進口HD500 耐磨襯板（δ=10mm）,。

    為防止彈丸打擊漏斗，除拋丸室裝有耐磨襯板,，料斗也襯有瑞典進口 HD500 特種耐磨襯板,，且在鑄鐵護板與隔柵之間布有篩網(wǎng)，以防大顆粒雜物落漏到螺旋輸送器中堵塞或卡死螺旋輸送器，同時漏斗傾斜面上均有阻丸裝置,，使彈丸覆蓋在漏斗溜丸面上,，防止彈丸打擊損壞漏斗。

    2,、彈丸密封裝置。

    為防止不同尺寸的方鋼工件進出口處彈丸飛濺,，本設(shè)計采用彈丸流幕式幕簾,、多層高強度尼龍絲和耐磨橡膠復(fù)合密封技術(shù)，經(jīng)生產(chǎn)驗證,，徹底消除了彈丸飛濺及粉塵外溢現(xiàn)象,，同時也減少了故障維修率，提高了設(shè)備開工率及生產(chǎn)效率,?？傊胝嬲煤梅脚鲯佂枨謇頇C,，就必須對其的特點,、機構(gòu)原理、使用維護有充分的了解,。